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如何控制大型锻件锻造生产过程中的开裂
大型锻件在主要技术装备中起着关键作用，其应力状态和工作条件极其复杂和繁重。大型锻件在主要技术装备中的综合力学性能也有较高的要求。在、航空等领域，要求更高。不允许出现气泡、裂纹、白点和大的夹杂物。否则，这些缺陷零件在长期使用过程中极有可能发生应力集中，造成重大事故，造成重大生命财产损失。在研究大型锻件锻造工艺的过程中，质量问题被放在。
双相钢锻件
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铸件的其他一些缺点是，在凝固过程中，在不均匀收缩引起的应力集中和接近熔点的温度的共同作用下，金属的低强度会导致明显的裂纹和热裂，这些裂纹和热裂会在较低的铸造温度下形成。冷痕，从熔融金属中积累的沙子或熔渣会造成污渍。低液位铸造操作也可能导致其他缺点。
铸件达到X射线质量要求的改进取决于对缺陷零件的磨削、焊接、热处理和重复测试和检查。在这种情况下，双相钢锻件加工制作，阀座和垫圈表面或对接焊接端可能需要通过重新焊接和加工细裂纹。
铸造过程产生了颗粒结构，改善了金属的物理性能。在实际使用的零件中，正确的设计可以使颗粒沿着主压方向流动。
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大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，偏析程度愈严重。
(1)区域偏析属于宏观偏析，是由钢液在凝固过程中选择结晶，溶解度变化和比重差异引起的。
对策是：
1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量，如采用炉外精炼，真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹工艺。
2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口，增强冒口补缩能力等措施。
3)严格控制注温与注速，采用短粗锭型，改善结晶条件。
(2)枝晶偏析属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性，可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因，一般通过高温扩散加热，锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响。
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