西门子模块总代理商-忻州市

新的配电盘通过电压监测模块监测1、2号变电站站用变压器的供电情况，由PLC控制ATS开关（Automatic TransferSwitch）进行自动投切和互投操作，馈线监测模块将馈线装置的状态、动作及多种电能参数进行监控，确保变电站的各辅助系统稳定运行，所有装置的操作、运行情况和电能参数通过PLC在TP270上得以体现和记录，并通过RS-485或LAN将各种信号传送到供电调度中心和集控中心，以便及时进行供电调度和设备检修。

完全模块化连接方式，用于连接到 SIMATIC S7-1500 或 ET 200M（35 mm 型）的数字量 I/O模块，，由改进的前连接器（称为前连接器模块）、各种长度的预组装连接电缆和端子模组成。可为相关应用选择合适的组件，并通过简便的直插型端子来连接这些组件。连接模块用于替代传统的端子排，作为到传感器和执行器的接口。

优势

• 前连接器模块、连接电缆和连接模块易于插入

• 布线快速、经济

• 对于数字信号，电源电压可以连接到前连接器模块或连接模块

• 减少了配线错误，增强了机柜布线的条理性

• 对于数字信号，逐字节或逐四字节分配信号

• 可以单独更换每个组件。

• 采用预装配电缆

设计

经改进的前连接器被称为前连接器模块，可与 I/O 模块连接（35 mm 型）。可将其插入 I/O模块，取代前连接器。前连接器模块提供有多种不同版本，可用于数字量 I/O 模块、模拟量 I/O 模块和 24 V、2 A模块。连接电缆插入前连接器模块。

连接电缆分为不同的信号。

预组装型 16 芯或 50 芯圆形电缆（屏蔽或非屏蔽），长度可达 10 m。

预组装时，电缆两端提供有一至两个绝缘穿刺连接器（母带状电缆连接器）。

连接电缆通过连接模块连接前连接器模块，

作为预组装的圆形电缆（非屏蔽），在 I/O 模块（64 通道）一侧带有一个 40 针插头和一个用于连接到连接模块（4 字节型）的50 针插头。电缆连接器采用绝缘穿刺法连接。

系统提供有数字量和模拟量连接模块，用于连接 I/O 信号。安装时卡到 DIN 导轨上。具有基本功能或信号功能的连接模块提供有 1字节型或 4 字节型。

连接模块有两种不同的连接方式：直插型端子和螺钉型端子。连接模块或前连接器模块上可连接电源。

如果现场需要使用其他电压或功率，可使用 TPRo 或 TPOo 连接模块提供输出信号。TPRo连接模块实施时须使用继电器。TPOo 连接模块实施时须使用光电耦合器。该模块能够将24 VDC输出信号转为其他电压或功率大小，使用简便，工作可靠。如果需要将 230 V AC 或110 V AC 输入信号送到现场的 PLC 上，可使用配备 TPRi 继电器的连接模块，从而将 230/110V 信号转为 24 V DC 信号。这意味着，模块侧始终有相同的电压电平。

与 TPRo 继电器模块的光电耦合器组合使用

如果输出信号要求继电器端子模块具有较高的开关频率，可改用光电耦合器（请注意技术数据）代替继电器，以提高开关频率。

SIMATIC TOP connect，用于 S7-1500/ET 200M，完全模块化连接

设备改造中使用了西门子公司的224XP-CPU、TP270人机界面、EM221数字量输入模块、EM222数字量输出模块和CP243-1以太网通讯模块。

　应用S7-200PLC升级过后的变电站站用配电盘（智能配电屏），改变了以前电能数据采集麻烦、运行方式单一、必须现场手动操作等问题，现在除了保留必须的手动操作方式外，根据运行方式PLC能控制ATS开关任意切换在电源I或II上运行，当运行电源进线失压时，另一电源进线能可靠自投或恢复，可进行远程操作，解决了目前ATS产品控制投切不准确，操作方式单一和远程控制的问题。改造以前的配电盘上有着各种电能仪表，现在只需一块多功能仪表就能完成电压、电流、频率、有功功率、无功功率等各种电能参数的监测、采集和数据分析，还有谐波分析、模拟量和报警输出等功能。站用配电屏还能监控每一馈电回路的电流和工作状态，整个配电盘的任何一个动作、操作和故障报警都及时显示并储存在TP270上，通过MODBUS总线可以把这些数据传到附近的控制中心，也可以通过以太网将数据传到数公里之外的调度中心，以便于进行更好的运行维护和管理。

　　③ 导航栏：显示在项目树上方，用来快速访问项目树上的对象。单击一个导航栏按钮相当于展开项目树并单击同一选择内容。导航栏有符号表、 状态图表、数据块、系统块、交叉引用和通信等图标，用于访问STEP7- Micro/WIN SMART 的不同编程功能。 ④ 菜单：STEP 7-Micro/WIN SMART以菜单功能区方式显示每个菜单。 可通过右击菜单功能区并选择快捷菜单的「小化功能区」（Minimize theRibbon）选项来使其小化，以节省空间。 ⑤ 程序编辑器：包含程序逻辑和变量表。用户可在该表中为临时程序变量分配符号名称。子程序和中断例程以标签的形式显示在程序编辑器窗口 顶部，单击标签可以在子程序、中断程序和主程序之间切换。 STEP7-Micro/WIN SMART 提供了 3 个用于创建程序的编辑器，梯形图（LAD）、语句表（STL）、功能块图（FBD）。有一定限制，用任何一个程序编辑器编写的程序都可以在其他程序编辑器中进行浏览和编辑。

 可以在「视图」（View）菜单功能区的「编辑器」（Editor）选项组将编 辑器更改为 LAD、FBD 或STL。通过单击「工具」（Tools）菜单功能区「设置」（Settings）选项组中的「选项」（Options）按钮，可设置启动时默认 的编辑器。 ⑥符号信息表：「符号」是可为存储器地址或常量指定的符号名称。用户可为下列存储器类型创建符号名：I、Q、M、SM、AI、AQ、V、S、C、T、HC。在符号信息表中可显示某程序段中使用的符号的名称、地址和注释信 息。 ⑦符号表：可以显示、插入或修改所有程序中用到的符号名称、地址 和注释信息。 ⑧ 状态栏：位于主窗口底部，用于显示在STEP7-Micro/WIN SMART 中 执行的操作的编辑模式或在线状态的相关信息。 ⑨ 输出窗口：显示近编译的 POU和在编译过程中出现的错误的清 单。如果已打开「程序编辑器」窗口和「输出窗口」，可双击「输出窗口」中的错误信息使程序自动滚动到错误所在的程序段。在设计过程中大的问题就是如何将智能仪表的数据通过S7-200PLC读到TP270上。本系统中的智能仪表用的是MODBUS_RUT协议，只能做从站使用，也就是说S7-200PLC必须做主站去读取仪表的数据，在现行的资料中只有S7--200PLC做MODBUS从站的资料，要S7-200PLC做主站就只有自己编写用自由口做MODBUS主站的程序，由于仪表提供的数据较多且数据地址分散，再加上要求每秒刷新一次，还要做数据的CRC校验，编写这样的通讯程序是有一定难度的，如果逐一地址的编写程序，那么程序就会过长，会影响总循环时间，不但做不到1秒钟刷新一次，可能还会引起端口发送、接收冲突和CRC校验出错，经过反复的研究实验，后在程序中采用了用计数器来轮询地址的方法，从而减少了程序量和总循环时间。部分程序如下：（OB1主要功能为初始化端口为自由口，初始化发送和接收的数据格式，设定轮询时间，轮询和中断连接；SBR5和SBR6做发送和接收数据的CRC校验，CRC检验主要通过字节异或循环，移位循环和公式异或做发送数据的CRC校验；中断1为接收数据；中断2对接收CRC校验结果验证）