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为了保证环锻件加工热处理质量，人们常采用“事后检验”的方法，如检测硬度和显微组织等。在控制热处理质量方面，质傲检验虽然是不可缺少的，但这种“事后检验”的主要作用是“把关”，即根据质量标准，通过检验把次品和废品剔除出去，使之不带进下一道工序或出厂，是一种被动的、“亡羊补牢”式的做法。这种质量检验方式无论怎样严格，也只能起到把次品和废品挑出来的作用，而不能防止不合格品的产生，更达不到提高质量的目的。
因此，从锻件质量控制的角度来说，热处理属于特种加工工艺，需要采取特殊技术和管理措施，制订专门的工艺和检验规范，实施质童控制。环锻件加工热处理质量仅仅依靠质量检验来把关是远远不够的，必须根据相关中质量管理和的主要精神和模式，确定热处理质髮管理各阶段应开展的工作。
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提高环锻件加工塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到：
1)掌握环锻件加工材料特性，环锻件按图加工，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。
2)促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行高温均匀化处理，使得材料的塑性提高。
3)选择确定有利的变形工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，为能使镦粗时述料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。
4)采用不同的工具操作，正确使用工具能改善变形的不均匀性。如拔长轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。
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不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，环锻件加工价格，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
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